الصنعة

هناك العديد من طرق التثقيب لتثقيب الجزء الثابت والدوّار، وقوالب التثقيب التي تتطلبها مختلفة.

 

1. التثقيب الفردي

ثقب خط كفاف متصل (مع فاصل واحد على الأكثر) في كل مرة. على سبيل المثال، فتحات العمود والمفاتيح أو فتحة الجزء الثابت أو فتحة الدوار. وتتمثل مزايا التثقيب الفردي في أن قالب التثقيب الفردي له هيكل بسيط، وسهل التصنيع، ويتميز بتنوع جيد؛ وأعمال تحضير الإنتاج بسيطة؛ والحمولة الطنية لماكينة التثقيب صغيرة. ومن عيوبه أن عملية التثقيب تتم عدة مرات، مما سيؤدي حتمًا إلى حدوث أخطاء في تركيز الدوائر الداخلية والخارجية لتثقيب الجزء الثابت، بالإضافة إلى أخطاء الفهرسة في فتحة الجزء الثابت وفتحة الدوار. يتم استخدام التثقيب الفردي بشكل أساسي في إنتاج قطعة واحدة أو إنتاج دفعة صغيرة، مما يقلل من وقت وتكلفة إعداد الأدوات. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يُستخدم التثقيب الفردي عندما يكون هناك نقص في ماكينات التثقيب ذات الحمولة الكبيرة.

 

2. التثقيب المتعدد

ثقب العديد من الخطوط الكنتورية المستمرة في كل مرة. يمكن ثقب فتحة العمود، ومجرى المفتاح وفتحة التوازن على فتحة العمود، وجميع فتحات الدوار في وقت واحد. أو تثقيب الدوائر الداخلية والخارجية للوح الجزء الثابت في وقت واحد. مزايا التثقيب المركب هي إنتاجية العمالة العالية وجودة الصفيحة الجيدة. وتتمثل العيوب في أن عملية تصنيع القوالب المركبة معقدة نسبيًا، وساعات العمل طويلة، والتكلفة مرتفعة، وآلة التثقيب ذات الحمولة الكبيرة مطلوبة. يستخدم التثقيب المركب بشكل رئيسي في الإنتاج الضخم.

 

3. التثقيب التدريجي

الجمع بين عدة قوالب مفردة أو قوالب مركبة وترتيبها في خط مستقيم على نفس المسافة. يتم تثبيت القالب العلوي على نفس مقعد القالب العلوي ويتم تثبيت القالب السفلي على نفس مقعد القالب السفلي لتشكيل زوج من القوالب التصاعدية. وتتمثل ميزة التثقيب التدريجي في الإنتاجية العالية لليد العاملة، أما العيب فهو صعوبة تصنيع القوالب التدريجية. يُستخدم التثقيب التدريجي بشكل أساسي في الإنتاج الضخم للمحركات الصغيرة والمتناهية الصغر، لأن حجم صفائح المحرك ذات السعة الكبيرة كبير. لترتيب العديد من القوالب، يجب أن تحتوي آلة التثقيب على حمولة كبيرة ومنضدة عمل كبيرة. لا يمكن أن يلعب التثقيب التدريجي مزاياه إلا عند استخدام الملفات.

 

4. عملية التثقيب المتذبذب:

ومن خلال التغذية المستمرة للملفات الفولاذية وتعديل الزاوية اللامتراكزة للقالب يتم تحقيق التثقيب والفصل المتزامن للجزء الثابت والصفائح الدوارة. وتتم العملية الأساسية على النحو التالي:

تقطيع لفائف الصلب: استخدم ماكينة الفك والتسوية لمعالجة لفائف الصلب السيليكوني مسبقًا لضمان تسطيح المواد (التسطيح ≤0.1 مم / 100 مم)

التثقيب المتذبذب: صفيحة الجزء الثابت: من خلال التحكم في الزاوية اللامتراكزة للقالب اللامركزي، يتم الانتهاء من التثقيب المركب للدائرة الخارجية، ومجرى المفتاح (دقة تحديد الموضع ± 0.05 مم)، وأخدود التوازن (التخلص من عدم التوازن الديناميكي)، وأخدود التثقيب المتوافق (القفل المتداخل) وأخدود العلامة (محاذاة التجميع) في ضربة واحدة.

صفيحة دوّارة: استخدم الزاوية اللامتراكزة لضبط توزيع المظهر الجانبي للسن، وثقب صفائح الدوار بشكل متزامن مع أخاديد الأسنان، ودقة المظهر الجانبي للأسنان ≤0.06 مم، والنتوء العلوي للأسنان ≤0.04 مم (تلبية معدل تمرير التوازن الديناميكي ≥98%).

فرز آلي: بعد الختم، يتم فصل صفائح الجزء الثابت والدوّار عن طريق معالج أو جهاز هوائي لتجنب خطر التشوه الناجم عن التدخل اليدوي.

لكل من طرق التثقيب المذكورة أعلاه مزاياها وعيوبها ونطاق تطبيقها. يجب الجمع بينها بشكل مناسب بناءً على حجم دفعة إنتاج المصنع، وقدرة تصنيع القوالب، وظروف معدات التثقيب، وما إلى ذلك، مع السعي لتحسين إنتاجية العمل وجودة التثقيب، لإعطاء الفرصة الكاملة لمزايا كل منها، وتجنب العيوب، وتلبية احتياجات تطوير الإنتاج.

 

5. عملية التثقيب عالية السرعة هي تقنية تستخدم آلة تثقيب عالية السرعة

(عادةً ما تصل سرعة التثقيب إلى 200 إلى 1500 مرة/دقيقة) مع قالب تدريجي دقيق لإكمال عمليات التثقيب والتشكيل والتصفيح وغيرها من العمليات الخاصة بالصفائح المعدنية (مثل صفائح الفولاذ السيليكوني) في وقت قصير. هدفها الأساسي هو تحقيق إنتاج فعال وعالي الدقة وعلى نطاق واسع للصفائح الأساسية للمحرك.

 

6. التثقيب عالي السرعة

1. تُستخدم صفائح الفولاذ السيليكوني (الفولاذ الكهربائي) كمواد خام، وهي مناسبة لقلب المحرك بسبب نفاذية مغناطيسية عالية وفقدان الحديد المنخفض.

عادةً ما يتم توريد المواد بشكل مستمر في شكل لفائف لضمان استمرارية الإنتاج عالي السرعة.

2. التغذية وتحديد المواقع

يتم استخدام نظام تغذية مؤازر للتحكم بدقة في سرعة التغذية وموضع المواد.

يتم تحقيق تحديد الموضع عالي الدقة من خلال أجهزة الاستشعار البصرية أو الميكانيكية لضمان دقة موضع التثقيب.

3. الختم والتشكيل

في ماكينة التثقيب عالية السرعة، يتم إكمال ما يلي بالتسلسل من خلال قالب تدريجي متعدد المحطات:

التثقيب: ثقب الفتحات الأساسية، وثقوب العمود، وثقوب التموضع، وما إلى ذلك.

الطمس: تشكيل المحيط الخارجي للقلب.

التثبيت بالتكديس (اختياري): تكديس الصفائح الأساسية مباشرةً أثناء عملية الختم لتشكيل مجموعة تكديس (تقليل عملية التكديس اللاحقة).

3. التفريغ والتحصيل

يتم تفريغ النفايات بعد الختم تلقائيًا من خلال نظام تفريغ القالب.

يتم تجميع الصفائح الأساسية الجاهزة بواسطة سيور ناقلة أو مناورات، ويمكن أن تحقق بعض العمليات التكديس التلقائي.

4. فحص الجودة

تقوم معدات الفحص عبر الإنترنت (مثل الأنظمة البصرية) بمراقبة دقة الأبعاد والنتوءات والعيوب السطحية وما إلى ذلك في الوقت الفعلي.

 

الميزات التقنية

1. سرعة تثقيب عالية وكفاءة عالية

يمكن أن تصل سرعة التثقيب إلى مئات إلى آلاف المرات في الدقيقة، وهو ما يناسب الإنتاج الضخم. على سبيل المثال، يمكن لآلة التثقيب عالية السرعة إنتاج ملايين النوى سنويًا.

2. دقة واتساق عاليان

تصل دقة القالب إلى ± 0.002 مم، ويتم التحكم في خطأ حجم الصفيحة الأساسية على مستوى الميكرون. يضمن التصميم متعدد المحطات للقالب التدريجي تزامن واتساق كل عملية.

3. الاستخدام العالي للمواد

من خلال تحسين تصميم التخطيط (مثل التخطيط الدوّار والتخطيط المتداخل)، مما يقلل من نفايات الزوايا، يمكن أن يصل معدل استخدام صفائح السيليكون الفولاذية إلى أكثر من 90%.

 

العملية الرئيسية لشركتنا

"قطرة واحدة، اثنتان"، أي إعادة تثقيب الدائرتين الداخلية والخارجية لصفيحة تثقيب الجزء الثابت (بما في ذلك علامة التوجيه على الدائرة الخارجية لصفيحة تثقيب الجزء الثابت)؛ الخطوة الثانية هي وضع صفيحة تثقيب الجزء الثابت مع الدائرة الداخلية، ويتم توجيه علامة التوجيه، ويتم إعادة تثقيب جميع فتحات الجزء الثابت وفتحات التثقيب وفتحات التأشير على الدائرة الخارجية؛ الخطوة الثالثة هي وضع صفيحة تثقيب الجزء الدوار مع فتحة العمود,

 

إعادة ثقب جميع فتحات الدوّار وفتحات العمود والمفاتيح وفتحات التوازن في فتحات العمود. مزايا هذا المخطط هي:

1) إنتاجية عمالة عالية;

2) يمكن قطعها عن طريق التعشيش، ومعدل استخدام صفائح السيليكون الفولاذية مرتفع;

3) يتم ثقب فتحات الجزء الثابت والدوّار مع فتحات الوسم الخاصة بكل منهما في نفس الوقت، وجودة الصفيحة المثقوبة جيدة;

4) يتم ثقب الدائرتين الداخلية والخارجية لصفيحة تثقيب الجزء الثابت في نفس الوقت، ويمكن ضمان المحورية بسهولة بواسطة القالب;

5) من السهل تحقيق أتمتة آلة واحدة، أي أن الروبوت يقوم بالتغذية والروبوت يأخذ المواد;

6) يمكن تثقيب فتحات الجزء الثابت والدوّار مرة أخرى على ماكينتي تثقيب في نفس الوقت، مما يقلل من دورة المعالجة مقارنة بالمخطط الأول. العيب هو أنه في حالة تآكل لوحة تحديد موضع الدائرة الداخلية أثناء إعادة تثقيب فتحة الجزء الثابت، فإن محيط قاع الفتحة سيكون غير متماثل مع الدائرة الداخلية. عند التكديس، يتم استخدام إطار تمدد الدائرة الداخلية كمرجع، مما يجعل فتحة الفتحة غير متساوية.

 

"قطرة واحدة قطرة ثلاثة" إعادة الضرب ：إسقاط المادة أولاً، ثم تثقيب الفتحة. وهي مقسمة إلى ثلاث خطوات (الشكل 3-20): الخطوة الأولى هي "قطرة واحدة من ثلاث"، أي إعادة تثقيب الدائرة الداخلية والدائرة الخارجية لصفيحة تثقيب الجزء الثابت (بما في ذلك علامة الاتجاه على الدائرة الخارجية لصفيحة تثقيب الجزء الثابت) وثقب العملية على صفيحة تثقيب الجزء الدوار;

 

الخطوة الثانية هي وضع لوح تثقيب الجزء الثابت مع الدائرة الداخلية ：توجيه علامة التوجيه، وإعادة تثقيب جميع فتحات الجزء الثابت وفتحات العمود الدوّار وتحديد الفتحات على الدائرة الخارجية؛ الخطوة الثالثة هي وضع صفيحة تثقيب الدوّار مع فتحة المعالجة، وإعادة تثقيب جميع فتحات الدوّار وفتحات العمود والمفاتيح على فتحات العمود. هذا المخطط له نفس مزايا وعيوب المخطط الثاني. نظرًا لأن صفيحة الدوار يتم وضعها مع فتحة العملية على صفيحة التثقيب الدوارة عند إعادة التثقيب، فإن لوحة تحديد الموضع الخشنة الدائرية الخارجية على القالب السفلي لا تتطلب دقة عالية، ولها هيكل بسيط، وسهلة التصنيع؛ يمكن جعل لوحة تحديد الموضع الخشنة الدائرية الخارجية في نصف دائرة، والتي يسهل تغذيتها وآمنة نسبيًا. ومع ذلك، فإن قالب الطمس وقالب التثقيب المركب الدوار أكثر تعقيدًا بسبب سطح ثقب العملية الإضافي على لوح التثقيب الدوار.

الشكل 3-20 إعادة التثقيب، التثقيب أولًا بالطمس (فراغ واحد ثلاثة)، ثم تثقيب الفتحات