• Línea de producción

Prensa de pórtico de alto rendimiento de doble punto de la serie JM36

1. El núcleo del motor fabricado por la prensa de pórtico de doble punto de la serie JM36 le proporciona el siguiente valor central con la tecnología central del equipo:
Núcleo de altísima precisión: ±0,01mm de precisión de repetición de posicionamiento + compensación de paralelismo dinámico, excentricidad axial del núcleo tras la laminación ≤0,03mm, uniformidad del entrehierro aumentada en 30%, eficiencia del motor aumentada en 0,5%-1,2% (tasa de cumplimiento de eficiencia energética IE5/IE6 100%).
Control de rebabas con cero defectos: rebaba de punzonado ≤0,015mm (chapa de acero al silicio de 0,35mm), laminación directa sin tratamiento secundario, coeficiente de laminación ≥98,5%, pérdida de hierro reducida en 10%-15%.
Capacidad de cobertura de tamaño completo: desde micromotores con un diámetro exterior de 50 mm hasta núcleos de estator de energía eólica de 2000 mm, la gama completa de vida útil del molde supera los 5 millones de golpes, la tasa de utilización del material alcanza los 97%, y el coste integral es 18% inferior al de la industria.
Garantía de producción en serie ultraestable: El sistema IoT supervisa la curva de tonelaje de estampación en tiempo real, la tolerancia del peso del núcleo es de ±0,3%, y la fluctuación de la densidad de flujo magnético es de ≤2%, lo que resuelve por completo los peligros ocultos del ruido anormal y la vibración del motor. (2

2. Amplia cobertura de tonelaje: 110 a 800 tipos (110T-800T fuerza nominal), adecuado para la estampación de núcleos con un diámetro exterior de 50-2000mm, el apoyo de 0,2-3,0 mm de acero al silicio, aleación amorfa y de alta resistencia de acero blanking, satisfacer las necesidades de los aparatos electrodomésticos, nuevas energías, y la energía eólica.
Estructura de pórtico de doble punto: accionamiento sincrónico de doble cigüeñal, capacidad de carga antiexcéntrica aumentada en 50%, paralelismo dinámico ≤0,03mm/m bajo mesa ancha (máximo 2500×1200mm), garantizando la precisión de contorno de punzonado de estator de gran tamaño ±0,02mm.
Control de alta precisión: sistema servo de bucle cerrado + carril guía Rexroth alemán, precisión de posicionamiento repetido ±0,01 mm, carreras de hasta 150 veces/minuto (tipo 110) a 30 veces/minuto (tipo 800), rebabas ≤0,02 mm, coeficiente de apilado ≥97,5%.
Producción inteligente: La plataforma de datos IoT supervisa la curva de tonelaje y la tensión del molde en tiempo real, el mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad, la vida útil del molde aumenta en 30% (de 5 a 10 millones de golpes) y el consumo de energía es 40% inferior al de los modelos tradicionales.

3. Las principales ventajas de nuestro núcleo de hierro:
✅ Alta precisión: excentricidad axial después del apilamiento ≤0,03mm, la eficiencia energética del motor aumentó en 0,5%+;
✅ Baja pérdida: rebabas ≤0.015mm, pérdida de hierro reducida en 10%-15%, alcanzando el estándar IE6;
✅ Totalmente adaptable: Cobertura de tamaño completo 50mm-2000mm, tasa de utilización del material 97%;
✅ Riesgo cero: IoT control de calidad en tiempo real, tolerancia de peso ±0,3%, CPK≥1,67.