Les différents matériaux utilisés pour les poinçonnages du stator et du rotor présentent des caractéristiques de performance différentes.

Les différents matériaux utilisés pour les poinçonnages du stator et du rotor présentent des caractéristiques de performance différentes.

Le poinçonnage du stator et du rotor est une pièce importante utilisée dans les machines tournantes telles que les moteurs et les générateurs. Sa qualité et ses performances ont une incidence directe sur les performances et la fiabilité de l'ensemble de la machine. C'est pourquoi le processus de production et de fabrication du poinçonnage du stator et du rotor est très important.

Le processus de fabrication du poinçonnage du stator et du rotor comprend plusieurs étapes, dont les plus importantes sont l'estampage et le laminage. L'estampage consiste à donner à la plaque d'acier la forme du stator et du rotor à l'aide d'une matrice, tandis que le laminage consiste à empiler plusieurs plaques d'acier estampées pour former le stator et le rotor. Au cours de ce processus, il convient de veiller à la précision et à la qualité de chaque étape afin de garantir la qualité de fabrication et les performances du poinçonnage du stator et du rotor.

 

Outre le processus de fabrication, la sélection des matériaux pour le poinçonnage du stator et du rotor comprend également l'acier, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc. Les différents matériaux ont des caractéristiques de performance différentes et doivent être sélectionnés en fonction des besoins réels. En même temps, afin d'améliorer les performances du poinçonnage du stator et du rotor, le matériau doit être soumis à un traitement thermique et à un traitement de surface.

Le personnel chargé de l'inspection des stators et des rotors doit procéder à des inspections strictes de chaque lot de produits de production non routinière, notamment en ce qui concerne la taille, la forme, la qualité de la surface, les performances et d'autres aspects. Parallèlement, il est également nécessaire d'effectuer des essais de type et des essais en usine sur les produits afin de s'assurer que la qualité et les performances des produits répondent aux exigences.

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