• Linha de produção

Prensa de pórtico de alto desempenho de ponto duplo da série JM36

1. O núcleo do motor fabricado pela prensa de ponto duplo de pórtico da série JM36 fornece-lhe o seguinte valor central com a tecnologia central do equipamento:
Núcleo de precisão ultra-elevada: Precisão de posicionamento repetido de ± 0,01 mm + compensação de paralelismo dinâmico, desvio axial do núcleo após laminação ≤0,03 mm, uniformidade do espaço de ar aumentada em 30%, eficiência do motor aumentada em 0,5%-1,2% (taxa de conformidade de eficiência energética IE5 / IE6 100%).
Controlo de rebarbas com zero defeitos: rebarba de perfuração ≤0,015mm (chapa de aço silício de 0,35mm), laminação direta sem processamento secundário, coeficiente de laminação ≥98,5%, perda de ferro reduzida em 10%-15%.
Capacidade de cobertura total: desde micro motores com um diâmetro exterior de 50 mm a núcleos de estator de energia eólica de 2000 mm, a vida útil total do molde excede os 5 milhões de cursos, a taxa de utilização de material atinge 97% e o custo total é 18% inferior ao da indústria.
Garantia de produção em massa ultra-estável: O sistema IoT monitora a curva de tonelagem de estampagem em tempo real, a tolerância do peso do núcleo é ± 0,3% e a flutuação da densidade do fluxo magnético é ≤2%, o que resolve completamente os perigos ocultos de ruído e vibração anormais do motor. (2

2. Ampla cobertura de tonelagem: 110 a 800 tipos (força nominal 110T-800T), adequados para estampagem de núcleos com um diâmetro exterior de 50-2000mm, suportando aço silício de 0,2-3,0mm, liga amorfa e estampagem de aço de alta resistência, satisfazendo as necessidades de electrodomésticos, novas energias e energia eólica.
Estrutura de pórtico de duplo ponto: acionamento síncrono de cambota dupla, capacidade de carga anti-ecêntrica aumentada em 50%, paralelismo dinâmico ≤0,03mm/m sob mesa larga (máximo 2500×1200mm), assegurando a precisão do contorno da perfuração de estator de grandes dimensões ±0,02mm.
Controlo de alta precisão: sistema servo de circuito fechado + carril de guia Rexroth alemão, precisão de posicionamento repetido ±0,01mm, cursos até 150 vezes/minuto (tipo 110) a 30 vezes/minuto (tipo 800), rebarbas ≤0,02mm, coeficiente de empilhamento ≥97,5%.
Produção inteligente: A plataforma de dados IoT monitoriza a curva de tonelagem e o stress do molde em tempo real, a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade, a vida útil do molde aumenta em 30% (5-10 milhões de cursos) e o consumo de energia é 40% inferior ao dos modelos tradicionais.

3. As principais vantagens do nosso núcleo de ferro:
✅ Alta precisão: desvio axial após empilhamento ≤0,03mm, a eficiência energética do motor aumentou 0,5%+;
✅ Baixa perda: rebarbas ≤0,015mm, perda de ferro reduzida em 10%-15%, atingindo a norma IE6;
✅ Totalmente adaptável: Cobertura total de 50mm-2000mm, taxa de utilização de material 97%;
✅ Risco zero: Controlo de qualidade IoT em tempo real, tolerância de peso ±0,3%, CPK≥1,67.