Perfura\u00e7\u00e3o de uma linha de contorno cont\u00ednua (com, no m\u00e1ximo, uma quebra) de cada vez. Por exemplo, furos de eixo e ranhuras de chaveta, uma ranhura de estator ou uma ranhura de rotor. As vantagens da perfura\u00e7\u00e3o simples s\u00e3o que a matriz de perfura\u00e7\u00e3o simples tem uma estrutura simples, \u00e9 f\u00e1cil de fabricar e tem boa versatilidade; o trabalho de prepara\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o \u00e9 simples; e a tonelagem da m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena. A sua desvantagem \u00e9 que o processo de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 efectuado v\u00e1rias vezes, o que inevitavelmente provoca erros na concentricidade dos c\u00edrculos interior e exterior da perfura\u00e7\u00e3o do estator, bem como erros de indexa\u00e7\u00e3o da ranhura do estator e da ranhura do rotor. O puncionamento simples \u00e9 utilizado principalmente na produ\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a \u00fanica ou de pequenos lotes, o que pode reduzir o tempo e o custo da prepara\u00e7\u00e3o das ferramentas. Al\u00e9m disso, a perfura\u00e7\u00e3o simples \u00e9 frequentemente utilizada quando h\u00e1 falta de m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o de grande tonelagem.<\/p>\n
<\/p>\n
2. Puncionamento m\u00faltiplo<\/strong><\/p>\n Perfura\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias linhas de contorno cont\u00ednuas de cada vez. O furo do veio, a ranhura da chaveta e a ranhura de equil\u00edbrio no furo do veio, e todas as ranhuras do rotor podem ser perfuradas de uma s\u00f3 vez. Ou perfurar os c\u00edrculos internos e externos da folha do estator de uma s\u00f3 vez. As vantagens da perfura\u00e7\u00e3o composta s\u00e3o a elevada produtividade do trabalho e a boa qualidade da folha. As desvantagens s\u00e3o que o processo de fabrico de matrizes compostas \u00e9 relativamente complicado, as horas de trabalho s\u00e3o longas, o custo \u00e9 elevado e \u00e9 necess\u00e1ria uma m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de grande tonelagem. A perfura\u00e7\u00e3o composta \u00e9 principalmente utilizada na produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>\n <\/p>\n 3. Puncionamento progressivo<\/strong><\/p>\n Combinar v\u00e1rios moldes simples ou compostos e disp\u00f4-los em linha reta \u00e0 mesma dist\u00e2ncia. A matriz superior \u00e9 instalada no mesmo assento da matriz superior e a matriz inferior \u00e9 instalada no mesmo assento da matriz inferior para formar um par de matrizes progressivas. A vantagem da perfura\u00e7\u00e3o progressiva \u00e9 a elevada produtividade do trabalho e a desvantagem \u00e9 que as matrizes progressivas s\u00e3o dif\u00edceis de fabricar. A perfura\u00e7\u00e3o progressiva \u00e9 principalmente utilizada para a produ\u00e7\u00e3o em massa de pequenos e micro motores, porque o tamanho das folhas de motor com grande capacidade \u00e9 grande. Para organizar v\u00e1rias matrizes, a m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o deve ter uma grande tonelagem e uma grande bancada de trabalho. A perfura\u00e7\u00e3o progressiva s\u00f3 pode ter as suas vantagens quando se utilizam bobinas.<\/p>\n <\/p>\n 4. Processo de perfura\u00e7\u00e3o oscilante:<\/strong><\/p>\n Atrav\u00e9s da alimenta\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de bobinas de a\u00e7o e do ajuste do \u00e2ngulo exc\u00eantrico da matriz, \u00e9 poss\u00edvel efetuar a perfura\u00e7\u00e3o e o corte s\u00edncronos das folhas do estator e do rotor. O processo principal \u00e9 o seguinte:<\/p>\n Corte de bobinas de a\u00e7o: Utilizar a m\u00e1quina de desenrolamento e nivelamento para pr\u00e9-tratar as bobinas de a\u00e7o sil\u00edcio e garantir a planicidade do material (planicidade \u22640,1 mm\/100 mm)<\/p>\n Puncionamento oscilante: Folha de estator: Atrav\u00e9s do controlo do \u00e2ngulo exc\u00eantrico da matriz, a perfura\u00e7\u00e3o composta do c\u00edrculo exterior, ranhura de chaveta (precis\u00e3o de posicionamento de \u00b10,05 mm), ranhura de equil\u00edbrio (elimina\u00e7\u00e3o do desequil\u00edbrio din\u00e2mico), ranhura em cauda de andorinha (bloqueio de sobreposi\u00e7\u00e3o) e ranhura de marca (alinhamento da montagem) \u00e9 conclu\u00edda num s\u00f3 golpe.<\/p>\n Folha de rotor: Use o \u00e2ngulo exc\u00eantrico para ajustar a distribui\u00e7\u00e3o do perfil do dente e perfure de forma s\u00edncrona as folhas do rotor com ranhuras do dente, precis\u00e3o do perfil do dente \u22640,06 mm, rebarba superior do dente \u22640,04 mm (satisfazendo a taxa de aprova\u00e7\u00e3o do equil\u00edbrio din\u00e2mico \u226598%).<\/p>\n Sele\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica: Ap\u00f3s a estampagem, as folhas do estator e do rotor s\u00e3o separadas por um manipulador ou um dispositivo pneum\u00e1tico para evitar o risco de deforma\u00e7\u00e3o provocado pela interven\u00e7\u00e3o manual.<\/p>\n Cada um dos m\u00e9todos de perfura\u00e7\u00e3o acima referidos tem as suas pr\u00f3prias vantagens e desvantagens e \u00e2mbito de aplica\u00e7\u00e3o. Devem ser combinados de forma adequada com base na dimens\u00e3o do lote de produ\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica, na capacidade de fabrico de moldes, nas condi\u00e7\u00f5es do equipamento de perfura\u00e7\u00e3o, etc., procurando ao mesmo tempo melhorar a produtividade do trabalho e a qualidade da perfura\u00e7\u00e3o, para dar pleno uso \u00e0s respectivas vantagens, evitar desvantagens e satisfazer as necessidades do desenvolvimento da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n <\/p>\n 5. O processo de perfura\u00e7\u00e3o a alta velocidade \u00e9 uma tecnologia que utiliza uma m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o a alta velocidade<\/strong><\/p>\n (a velocidade de perfura\u00e7\u00e3o geralmente atinge 200~1500 vezes\/minuto) com uma matriz progressiva de precis\u00e3o para completar a perfura\u00e7\u00e3o, forma\u00e7\u00e3o, lamina\u00e7\u00e3o e outros processos de chapas met\u00e1licas (como chapas de a\u00e7o sil\u00edcio) num curto espa\u00e7o de tempo. O seu principal objetivo \u00e9 conseguir uma produ\u00e7\u00e3o eficiente, de alta precis\u00e3o e em grande escala de chapas de n\u00facleo de motor.<\/p>\n <\/p>\n 6. Puncionamento a alta velocidade<\/strong><\/p>\n 1. As chapas de a\u00e7o-sil\u00edcio (a\u00e7o el\u00e9trico) s\u00e3o utilizadas como mat\u00e9ria-prima, sendo adequadas para n\u00facleos de motores devido \u00e0 sua elevada permeabilidade magn\u00e9tica e baixa perda de ferro.<\/p>\n O material \u00e9 geralmente fornecido continuamente sob a forma de bobinas para assegurar a continuidade da produ\u00e7\u00e3o a alta velocidade.<\/p>\n 2. Alimenta\u00e7\u00e3o e posicionamento<\/p>\n \u00c9 utilizado um sistema de alimenta\u00e7\u00e3o servo para controlar com precis\u00e3o a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n O posicionamento de alta precis\u00e3o \u00e9 conseguido atrav\u00e9s de sensores \u00f3pticos ou mec\u00e2nicos para garantir a exatid\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n 3. Estampagem e enforma\u00e7\u00e3o<\/p>\n Numa m\u00e1quina de puncionar de alta velocidade, as seguintes opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o efectuadas em sequ\u00eancia atrav\u00e9s de uma matriz progressiva de v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es:<\/p>\n Perfura\u00e7\u00e3o: Perfura\u00e7\u00e3o de ranhuras de n\u00facleo, furos de eixo, furos de posicionamento, etc.<\/p>\n Blanqueamento: Forma\u00e7\u00e3o do contorno exterior do n\u00facleo.<\/p>\n Rebitagem de empilhamento (opcional): empilhar diretamente as folhas centrais durante o processo de estampagem para formar um grupo de empilhamento (reduzindo o processo de empilhamento subsequente).<\/p>\n 3. Descarga e recolha<\/p>\n Os res\u00edduos ap\u00f3s a estampagem s\u00e3o automaticamente descarregados atrav\u00e9s do sistema de descarga da matriz.<\/p>\n As folhas de n\u00facleo acabadas s\u00e3o recolhidas por correias transportadoras ou manipuladores, e alguns processos podem atingir o empilhamento autom\u00e1tico.<\/p>\n 4. Inspe\u00e7\u00e3o da qualidade<\/p>\n O equipamento de inspe\u00e7\u00e3o em linha (como os sistemas visuais) monitoriza a precis\u00e3o dimensional, as rebarbas, os defeitos de superf\u00edcie, etc., em tempo real.<\/p>\n <\/p>\n 1. Alta velocidade de perfura\u00e7\u00e3o e alta efici\u00eancia<\/strong><\/p>\n A velocidade de perfura\u00e7\u00e3o pode atingir centenas a milhares de vezes por minuto, o que \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o em massa. Por exemplo, uma m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de alta velocidade pode produzir milh\u00f5es de n\u00facleos por ano.<\/p>\n 2. Elevada precis\u00e3o e consist\u00eancia<\/strong><\/p>\n A precis\u00e3o do molde atinge \u00b10,002mm, e o erro de tamanho da folha do n\u00facleo \u00e9 controlado ao n\u00edvel do m\u00edcron. O design multi-esta\u00e7\u00e3o do molde progressivo assegura a sincroniza\u00e7\u00e3o e a consist\u00eancia de cada processo.<\/p>\n 3. Elevada utiliza\u00e7\u00e3o de material<\/strong><\/p>\n Ao otimizar a conce\u00e7\u00e3o da disposi\u00e7\u00e3o (como a disposi\u00e7\u00e3o rotativa e a disposi\u00e7\u00e3o aninhada), reduzindo o desperd\u00edcio de cantos, a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o das chapas de a\u00e7o sil\u00edcio pode atingir mais de 90%.<\/p>\n <\/p>\n \"Uma gota, duas\", ou seja, perfurar de novo os c\u00edrculos interior e exterior da folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator (incluindo a marca de orienta\u00e7\u00e3o no c\u00edrculo exterior da folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator); o segundo passo \u00e9 posicionar a folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator com o c\u00edrculo interior, a marca de orienta\u00e7\u00e3o \u00e9 orientada e todas as ranhuras do estator e as ranhuras em cauda de andorinha e as ranhuras de marca\u00e7\u00e3o no c\u00edrculo exterior s\u00e3o perfuradas de novo; o terceiro passo \u00e9 posicionar a folha de perfura\u00e7\u00e3o do rotor com o orif\u00edcio do veio,<\/p>\n <\/p>\n 1) Elevada produtividade do trabalho;<\/p>\n 2) Pode ser cortada por encaixe, a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o da chapa de a\u00e7o sil\u00edcio \u00e9 elevada;<\/p>\n 3) As ranhuras do estator e do rotor s\u00e3o perfuradas em conjunto com as respectivas ranhuras de marca\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo, e a qualidade da folha perfurada \u00e9 boa;<\/p>\n 4) Os c\u00edrculos interior e exterior da folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator s\u00e3o perfurados ao mesmo tempo, e a coaxialidade pode ser facilmente assegurada pelo molde;<\/p>\n 5) \u00c9 f\u00e1cil realizar a automa\u00e7\u00e3o de uma \u00fanica m\u00e1quina, ou seja, o rob\u00f4 alimenta e o rob\u00f4 retira o material;<\/p>\n 6) As ranhuras do estator e do rotor podem ser perfuradas novamente em duas m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo, o que reduz o ciclo de processamento em compara\u00e7\u00e3o com o primeiro esquema. A desvantagem \u00e9 que, se a placa de posicionamento do c\u00edrculo interno estiver desgastada durante a nova perfura\u00e7\u00e3o da ranhura do estator, a circunfer\u00eancia do fundo da ranhura n\u00e3o ser\u00e1 conc\u00eantrica com o c\u00edrculo interno. Ao empilhar, o pneu de expans\u00e3o do c\u00edrculo interno \u00e9 utilizado como refer\u00eancia, o que tornar\u00e1 o orif\u00edcio da ranhura irregular.<\/p>\n <\/p>\n \"Uma gota tr\u00eas\" re-punching\uff1a<\/strong>Primeiro, deitar o material e depois perfurar a ranhura. Divide-se em tr\u00eas etapas (Figura 3-20): a primeira etapa \u00e9 \"uma gota tr\u00eas\", ou seja, perfurar novamente o c\u00edrculo interior e o c\u00edrculo exterior da folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator (incluindo a marca de orienta\u00e7\u00e3o no c\u00edrculo exterior da folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator) e o orif\u00edcio do processo na folha de perfura\u00e7\u00e3o do rotor;<\/p>\n <\/p>\n O segundo passo \u00e9 posicionar a folha de perfura\u00e7\u00e3o do estator com o c\u00edrculo interno\uff1a<\/strong>orientar a marca de orienta\u00e7\u00e3o e voltar a perfurar todas as ranhuras do estator e as ranhuras em cauda de andorinha e marcar as ranhuras no c\u00edrculo exterior; o terceiro passo \u00e9 posicionar a folha de perfura\u00e7\u00e3o do rotor com o orif\u00edcio do processo e voltar a perfurar todas as ranhuras do rotor, orif\u00edcios do eixo e ranhuras de chaveta nos orif\u00edcios do eixo. Este esquema tem as mesmas vantagens e desvantagens que o segundo esquema. Uma vez que a folha do rotor \u00e9 posicionada com o orif\u00edcio do processo na folha de perfura\u00e7\u00e3o do rotor ao perfurar de novo, a placa de posicionamento aproximado do c\u00edrculo exterior na matriz inferior n\u00e3o requer alta precis\u00e3o, tem uma estrutura simples e \u00e9 f\u00e1cil de fabricar; a placa de posicionamento aproximado do c\u00edrculo exterior pode ser transformada num semic\u00edrculo, que \u00e9 f\u00e1cil de alimentar e relativamente seguro. No entanto, a matriz de corte e a matriz de perfura\u00e7\u00e3o composta do rotor s\u00e3o mais complicadas devido \u00e0 superf\u00edcie adicional do orif\u00edcio de processo na folha de perfura\u00e7\u00e3o do rotor.<\/p>\n Figura 3-20 Reperfura\u00e7\u00e3o, primeiro corte em branco (um corte em branco tr\u00eas), depois perfura\u00e7\u00e3o de ranhuras<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" There are several punching methods for stator and rotor punching, and the punching dies required by them are different. 1. Single punching Punching out a continuous contour line (with at most one break) each time. For example, shaft holes and keyways, a stator slot or a rotor slot. 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O processo principal da nossa empresa:<\/h4>\n
![\"Acabamento\"](\"\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/2d6ee0c69601fbff560c.jpg\" "\\"Acabamento\\"")
<\/p>\nPuncionar novamente todas as ranhuras do rotor, os furos do veio e as ranhuras de chaveta e de equil\u00edbrio dos furos do veio. As vantagens deste esquema s\u00e3o:<\/h4>\n
![\"Acabamento1\"](\"\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/ebf2e530440b2cfadc3a.jpg\" "\\"Acabamento1\\"")
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