Используется:
Этот тип приводного вала обычно используется в следующих областях:
Автомобили и мотоциклы:
В автомобилях и мотоциклах карданный вал в основном используется для передачи компонентов трансмиссии двигателя на ведущее колесо. Основная цель трансмиссионного вала - передача мощности двигателя на ведущее колесо, особенно в заднеприводных или полноприводных автомобилях, карданный вал является важным компонентом, соединяющим переднюю и заднюю оси.
Промышленное оборудование:
Приводной вал широко используется в промышленном оборудовании, таком как насосы, усилители, двигатели и т.д., и играет роль передатчика энергии от двигателя или другого источника энергии к рабочей части механизма.
В машинах карданный вал также используется для передачи энергии. Например, тракторы и другое оборудование передают через карданный вал сельскохозяйственную энергию на рабочие органы, такие как культиваторы и сеялки.
Корабль:
В некоторых судах или морской технике карданный вал используется для передачи мощности двигателя на пропульсивное оборудование, например, гребные винты.
Технология обработки:
Обработка приводного вала требует чрезвычайно высокой точности и прочности. Обычная обработка Технологии включают:
Поворот:
Токарная обработка - одна из распространенных технологий обработки, которая используется для изготовления внешней окружности, торца, шпоночного паза и других частей вала. Токарный станок позволяет точно контролировать форму вала.
Измельчение: Поверхность трансмиссионного вала должна быть очень точной и гладкой, поэтому для последующей обработки обычно используется технология резки, особенно для шлифования контактной поверхности подшипника и его деталей.
Термическая обработка: Вал трансмиссии обычно подвергается термической обработке (например, закалке, отпуску и т. д.) для повышения его твердости, прочности и износостойкости, чтобы обеспечить длительную стабильную работу в условиях высокой нагрузки.
Фрезерование и сверление: Если необходимо обработать резьбовые отверстия, посадочные места под подшипники и другие конструкции на трансмиссии, часто используется фрезерование или обработка заготовок для обеспечения точности подгонки деталей.
Балансировка и тестирование: Поскольку вал трансмиссии должен вращаться с высокой скоростью, его балансировка должна быть гарантирована. Динамическая балансировка обычно выполняется для устранения любых факторов дисбаланса, которые могут вызвать вибрацию.