• Производственная линия

Двухстоечный высокопроизводительный портальный пресс серии JM36

1. Двигатель, производимый портальным двухточечным прессом серии JM36, обеспечивает следующие основные преимущества, связанные с основной технологией оборудования:
Сверхвысокоточный сердечник: Точность повторного позиционирования ±0,01 мм + динамическая компенсация параллельности, осевое биение сердечника после ламинирования ≤0,03 мм, равномерность воздушного зазора увеличена на 30%, КПД двигателя увеличен на 0,5%-1,2% (коэффициент соответствия энергоэффективности IE5/IE6 100%).
Контроль заусенцев с нулевым дефектом: Заусенцы ≤0,015 мм (лист кремнистой стали 0,35 мм), прямое ламинирование без вторичной обработки, коэффициент ламинирования ≥98,5%, потери железа снижены на 10%-15%.
Возможность полного охвата размеров: от микромоторов с внешним диаметром 50 мм до сердечников статоров ветроэнергетических установок 2000 мм, полный диапазон срока службы пресс-формы превышает 5 миллионов ходов, коэффициент использования материала достигает 97%, а комплексная стоимость на 18% ниже, чем в отрасли.
Гарантия сверхстабильного массового производства: Система IoT отслеживает кривую тоннажа штамповки в режиме реального времени, допуск на вес сердечника составляет ±0,3%, а колебания плотности магнитного потока - ≤2%, что полностью устраняет скрытую опасность аномального шума и вибрации двигателя. (2

2. Широкий охват тоннажа: От 110 до 800 типов (номинальное усилие 110T-800T), подходит для штамповки сердечников с внешним диаметром 50-2000 мм, поддерживает штамповку из кремнистой стали 0,2-3,0 мм, аморфного сплава и высокопрочной стали, удовлетворяя потребности бытовой техники, новой энергетики и ветроэнергетики.
Двухточечная конструкция порталов: Двойной синхронный привод коленчатого вала, антиэксцентриковая грузоподъемность увеличена на 50%, динамическая параллельность ≤0,03 мм/м при широком столе (максимум 2500×1200 мм), обеспечение точности контура крупногабаритной штамповки статора ±0,02 мм.
Высокоточное управление: Сервосистема замкнутого цикла + немецкая направляющая Rexroth, точность повторного позиционирования ±0,01 мм, ходы до 150 раз/мин (тип 110) до 30 раз/мин (тип 800), заусенцы ≤0,02 мм, коэффициент укладки ≥97,5%.
Интеллектуальное производство: Платформа данных IoT отслеживает кривую тоннажа и напряжение пресс-формы в режиме реального времени, предиктивное обслуживание сокращает время простоя, срок службы пресс-формы увеличивается на 30% (5-10 миллионов ходов), а потребление энергии на 40% ниже, чем у традиционных моделей.

3. Основные преимущества нашего железного ядра:
✅ Высокая точность: Осевое биение после укладки ≤0,03 мм, энергоэффективность двигателя увеличилась на 0,5%+;
✅ Низкие потери: Заусенцы ≤0,015 мм, потеря железа снижена на 10%-15%, достижение стандарта IE6;
✅ Полностью адаптируемый: Полный размер покрытия 50мм-2000мм, коэффициент использования материала 97%;
✅ Нулевой риск: IoT контроль качества в режиме реального времени, допуск по весу ±0,3%, CPK≥1,67.