• Новости индустрии
• Новости

Преодоление трудностей литья: Обеспечение качества ротора на Восточно-Азиатском моторном производстве

В этой статье рассказывается об успешном решении компанией East-Asia Motor Manufacturing проблем с качеством литых алюминиевых роторов для одного из ключевых клиентов. Внедрив передовой мониторинг процесса, оптимизировав параметры заливки и улучшив конструкцию формы, команда эффективно устранила пустоты, пузыри и отклонения по весу. Постоянный анализ данных и командная работа сыграли важную роль в повышении надежности и стабильности продукции. Эта инициатива не только укрепила доверие клиентов, но и усилила стремление компании к совершенству в производстве компонентов двигателей. Этот опыт подчеркивает важность тщательного контроля процессов и совместных усилий при решении производственных задач в условиях конкуренции.

В компании East-Asia Motor Manufacturing мы неуклонно стремимся к совершенству, чтобы повысить производительность и качество каждого производимого нами продукта. Будучи техническим специалистом, я хорошо понимаю, что каждый параметр имеет решающее значение для надежности конечного продукта и удовлетворенности клиентов. Недавно во время сотрудничества с известным клиентом мы столкнулись с серьезными проблемами, связанными со стабильностью качества литых алюминиевых роторов. Благодаря совместной работе и постоянной оптимизации процесса мы в конечном итоге решили эти проблемы, обеспечив соответствие каждого ротора требуемым стандартам.

Истоки проблемы лежат в литье роторов для одного известного клиента. Этот заказчик выдвинул два ключевых требования: во-первых, литые алюминиевые роторы не должны иметь полостей и пузырей, чтобы гарантировать механическую прочность и теплопроводность; во-вторых, отклонение веса должно быть максимально уменьшено, чтобы сохранить стабильность и надежность при установке и эксплуатации. Мы четко понимали, что соблюдение этих требований в реальном производстве представляет значительные трудности.

Основная проблема заключалась в колебаниях веса ротора, вызванных изменением количества ломтиков и разницей в давлении заливки при литье. Каждая проверка выявляла, что вес некоторых роторов был либо занижен, либо завышен, а такие дефекты, как пустоты и пузыри, появлялись периодически. Эти проблемы не только ухудшали характеристики продукции, но и повышали риск повторной обработки и брака.

Чтобы решить эту проблему, мы быстро организовали группу технического исследования. Проведенный анализ привел нас к выводу, что несоответствия могут быть вызваны множеством факторов, включая давление заливки, температуру и скорость остывания формы в разных партиях. В частности, вес каждого сегмента ротора зависит от множества переменных, что затрудняет обеспечение однородности только на основе опыта.

В ответ мы разработали комплексную систему мониторинга. Мы создали механизм базового контроля, основанный на формуле: "Вес одного сегмента × Теоретическое количество сегментов = Общий вес компонента". При таком подходе теоретический вес каждой партии литых роторов является целевым показателем. Перед литьем мы измеряли расчетный вес каждой формы и формулировали подробные параметры процесса.

В процессе производства мы интегрировали оборудование для мониторинга в режиме реального времени, такое как датчики давления и датчики температуры, чтобы отслеживать колебания давления при заливке и температуры в пресс-форме. Сбор данных позволил нам оперативно выявлять аномалии, будь то скачки давления или отклонения температуры, что позволило немедленно внести коррективы для оптимизации процесса.

Кроме того, мы уделили особое внимание чистоте и текучести расплавленного алюминия. Мы внедрили вентиляционные отверстия и улучшили конструкцию разливочного патрубка, чтобы обеспечить быстрое удаление воздуха, что значительно сократило образование полостей и пузырьков. В ходе настройки процесса было проведено множество испытаний, чтобы найти оптимальное сочетание давления заливки и скорости охлаждения.

Благодаря неустанным усилиям стабильность производственной линии заметно повысилась. Регулировка давления заливки в нужном диапазоне позволила заметно снизить колебания веса разных партий. После каждого производственного цикла мы тщательно проверяли слои литого алюминия на целостность и гладкость, тщательно анализируя данные, чтобы постоянно совершенствовать процесс.

Кульминация этих усилий дала удовлетворительные результаты: в готовых отливках ротора больше не было таких проблем, как пузыри или полости, а общее качество значительно повысилось. Отклонения по весу оставались в пределах допустимого диапазона, установленного заказчиком, что значительно укрепило его доверие к нашей продукции. Эта серия улучшений не только повысила технические характеристики, но и укрепила наше стремление обеспечивать стабильное качество продукции для наших клиентов.

В ходе этого процесса я понял, насколько важна командная работа. Каждый инженер-технолог, инспектор по качеству и сотрудник отдела технического обслуживания вносили активный вклад, уделяя особое внимание деталям и анализу данных для решения проблемы. Это подтвердило мою убежденность в том, что постоянное обучение и настойчивая оптимизация необходимы для сохранения конкурентоспособности на жестком рынке.

Каждый вызов дает возможность для роста. Видя довольные улыбки наших клиентов и слыша их похвалы в адрес качества нашей продукции, я испытываю глубокое чувство удовлетворения. Двигаясь вперед, мы будем продолжать совершенствовать наши процедуры литья алюминия, чтобы поставлять еще более качественную продукцию, постоянно стремясь к совершенству. East-Asia Motor Manufacturing, обладая профессиональным опытом и непоколебимой убежденностью, готова открыть для себя новые горизонты в области производства двигателей.